Productivité et efficacité accrues grâce à la nouvelle niveleuse de gravier 2.0. Cette innovation «Made in Switzerland» convainc par ses nombreux avantages pour le constructeur de voies ferrées.
Ce projet passionnant a exigé tout notre savoir-faire et notre longue expérience des systèmes hydrauliques et de leur automatisation. Notre client recherchait pour sa niveleuse de gravier une solution ingénieuse qui permette de réaliser une couche de gravier à une distance et à une différence de hauteur constantes par rapport au rail. Ceci est assuré par un nivellement automatique, y compris dans les virages.
Pour utiliser le matériau de manière plus efficace, des capteurs d’inclinaison et de position ont permis de réguler l’alimentation en gravier de manière à ce que seule la quantité nécessaire de matériau soit amenée au bon endroit. Pour utiliser la machine de la manière la plus efficace possible sur le plan énergétique, un générateur fournit la puissance nécessaire via plusieurs variateurs de fréquence. Nous avons développé un système hydraulique spécialement conçu pour la niveleuse de gravier 2.0 et commandé en fonction des besoins. Cela signifie que la puissance nécessaire est calculée et que chaque composant hydraulique est commandé individuellement.
La commande fonctionne par radio au moyen d’une interface utilisateur intuitive comportant les informations et les alarmes les plus essentielles.
Le cahier des charges du client était très exigeant. L’ancienne niveleuse de gravier, qui venait principalement en soutien aux processus de travail manuels, devait être remplacée. Selon les souhaits du client, la niveleuse de gravier devait être en mesure de réaliser la planie de manière automatisée. La machine devait en outre économiser de l’énergie et du matériau et pouvoir être montée et démontée rapidement sur le lieu d’utilisation.
En étroite collaboration avec le client, nos ingénieurs ont analysé les différentes exigences afin de concevoir une solution aussi compacte et stable que possible.
Pour ce faire, nous nous sommes concentrés sur 3 points principaux:
Capteurs
La commande de la niveleuse de gravier est basée sur l’utilisation de capteurs de déplacement et d’inclinaison pour le réglage de la position. Il est ainsi possible de mettre en place des limitations de hauteur, par exemple par rapport aux caténaires, et des mesures anti-collision pour protéger l’appareil.
L’alimentation et la distribution en matériau sont régulées par des capteurs à ultrasons. Il est ainsi possible d’adapter individuellement l’alimentation en matériau. Une protection contre les surcharges a également été mise en place pour le mécanisme du bras. La force exercée sur la structure peut être déterminée à l’aide d’un capteur de pression et en tenant compte de la longueur du levier. En cas de surcharge, le système est automatiquement relâché, ce qui permet d’éviter d’éventuels dommages mécaniques.
Modules de commande et hydrauliques
La commande hydraulique et des 7 convertisseurs est assurée par un groupe de distributeurs PVG commandé par un bus de données CAN. Cela garantit une commande efficace et précise du système hydraulique.
Les pompes commandées à la demande constituent un élément important du système. Les positions des vannes sont utilisées pour déterminer le besoin réel de puissance. Ainsi, seule la puissance réellement nécessaire est produite et on évite toute consommation d’énergie inutile.
Maniabilité
L’appareil est commandé par une télécommande radio très précise. Un écran affiche à l’utilisateur toutes les données importantes pour son travail. Les erreurs dans le système sont affichées en clair afin de permettre un diagnostic rapide en cas d’erreur.
La nouvelle édition de la niveleuse de gravier est une véritable révolution. Sur le terrain, il est désormais possible de travailler plus rapidement et avec moins de pertes de matériau. De plus, la machine réagit de manière flexible à l’environnement et assure une grande sécurité d’utilisation grâce aux restrictions de mouvement programmées.
L’écran à utilisation intuitive aide les personnes travaillant sur le terrain en leur fournissant des informations claires. Cela permet au client d’effectuer le travail de manière plus efficace (temps, énergie et matériau) par rapport à la machine 1.0.
BIBUS HYDRAULIK a été en mesure de proposer cette solution système complexe d’un seul tenant. Nous avons accompagné le projet depuis la conception jusqu’à la production sur mesure et le montage de la machine sur le véhicule en passant par l’ingénierie. Cette continuité offre également de grands avantages au client en matière d’assistance et de maintenance puisqu’un seul interlocuteur est nécessaire. Notre expérience s’est révélée être une véritable valeur ajoutée pour notre client dans le cadre de ce projet.
Nécessite un seul interlocuteur
Avec moins de pertes de matériau
Grâce à la limitation de la hauteur ainsi que la protection contre les collisions et les surcharge
Commande intuitive
Ingénierie et livraison d’un système d’entraînement hydraulique complet pour la plus grande fraiseuse à neige au monde. Nous avons dû faire appel à toutes nos compétences en matière de développement, du concept à la programmation du logiciel de commande en passant par l’ingénierie.
Nous sommes extrêmement heureux d'annoncer que BIBUS HYDRAULIK AG a de nouveau été désigné "Elite Solution Selling Partner" par Danfoss Power Solutions.
